目前电除尘已普遍应用于火力发电厂中，由于电除尘在运行中经常受各种因素影响，效率往往达不到设计要求，因此为了提高电除尘器的效率，降低粉尘排放，需要根据电厂的实际情况及工作特性，分析各种主要因素对电除尘器的影响，并采取相应解决方法。

一、阴极尺寸的影响

电厂电除尘器采用负极性接线，放电极为阴极，当阴极直径增大时，阴极表面电场强度降低，起晕电压升高，同样电压下降电晕电流减少。相同的二次电压下，因距离不同，其二次电流是不同的。这就有利于电除尘检修和维护工作。

二、振打周期效果的影响

振打不及时或振打周期设置不合理，将同样出现效率降低的结果。因此要常做振打周期的实验，根据实际情况调整振打周期，从而解决阴极线松弛的现象。还要分析通过烟气的温度，压力，气体成分综合试验其振打周期。电除尘效率的高低与阴阳极振打有着密切关系，如果调整不当，电除尘器效率会下降，甚至造成粉尘二次飞扬，电除尘器效率进一步降低。从理论上讲，电除尘阴阳极的积灰厚度是确定振打时间的重要依据。在运行中实际粉尘的浓度，化学成分，粒径分布，表面形状，黏附力，比电阻等诸多因素的变化相配合试验，才能得到较合适的振打周期。

三、影响电除尘器效率的因素

1、燃煤电厂烟气及粉尘的性质，烟气性质主要取决于燃烧成分，与锅炉燃烧方式，制粉系统形式及其运行操作条件有关；粉尘性质主要取决电阻，粉尘浓度，粒径分布及形状密度，摩擦角，黏附力等。

2、电除尘器的结构特点。如电场长度及电场串联数，电极结构形式，电场集尘面积，极间距离，供电方式，振打方式，电气控制特性，气流分布情况及辅助设施的可靠程度等。

3、操作因素，如锅炉有关运行参数，飞灰可燃物，电场的漏风，振打，粉尘的二次飞扬等，运行中电场电晕功率越大除尘的效率越高，所以要选择合适的火花频率。一电场火花率为120次/min，二，三，四电场可以逐渐下调，四电场火花率可以在10-20次/min或更低。电晕电流逐渐上升，从电场至末极电场，电流能够接近到额定电流，但电场一般至少达到额定电流值的35%-40%。电压高低则要视烟气及粉尘情况而定，但末极电压一般更低，因效率高的电除尘器其末极电场的伏安特性已接近热态下的空载伏安特性。例如当末极电场闪络频繁，电流较小而前几极电场都运行正常时，可以从以下几方面找原因：

（1）电极上积灰是否严重，后极电场粉尘粒径细，黏附力强，积灰现象普遍比前极电场严重，还要检查振打装置，是否正常工作。

（2）是否存在漏电现象，检查灰斗是否堵塞，绝缘部件是否结露，污染。

（3）供电装置是否存在“假闪”现象，假闪现象可能由本机灵敏度高引起的，也可能因抗干扰能力差，如接地，屏蔽没做好等。

如果所有电场的电晕电流较小，闪络已不规则，其烟色明显较浓，结合其投运以来电流逐渐下降的情况，判断为阴极线严重积灰，检查振打情况，由于阴极振打装置采用的是高位布置的主转动轴方式，常出现振打轴变形，振打结构不同步，振打片断裂，振打装置不工作等现象。对此，对阴极振打装置改为水平腰部振打，以解决类似问题。气流分布不均振打方式及振打周期不合理，烟气旁路漏风等都会增加粉尘的二次飞扬。粉尘二次飞扬引起电场伏安特性的改变，一般不明显，但对电除尘器的效率影响是较大的。测量出口烟尘中粉尘粒径分布是判断电除尘器粉尘二次飞扬程度的一种有效可行的办法，因为粉尘二次飞扬随烟气逸出电除尘器以细小粉尘为主，通过更佳振打周期的试验调整，可以将因振打引起的粉尘二次飞扬减小到更低程度。

　总之，在实际工作中，对电除尘器的异常情况采用电场工作特性进行分析可以减少检修的盲目性。特别对新安装的电除尘器以及大小修设备的维护等具有指导作用。可以节省大量的物力，财力，提高设备的完好率，从而提高电除尘器的效率。